Společnost Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. investovala do tří-zařízení pro povrchové broušení pro výrobupřesné lineární vodicí lišty.
V době tohoto oznámení vstoupila instalace a zprovoznění nových mlýnků do závěrečné fáze. Modernizace zařízení byla plánována s cílem posílit referenční-zpracování povrchu, rozměrovou konzistenci a efektivitu výroby na výrobní lince lineárních vodicích kolejnic společnosti DLY.
Bruska se třemi{0}}plošnými plochami se používá ke zpracování více vnějších referenčních ploch vodicí kolejnice při řízeném nastavení. Tyto povrchy ovlivňují, jak je kolejnice umístěna, podporována a vyrovnána během pozdější výroby, kontroly a instalace stroje.
Role tří{0}}čelního broušení ve výrobě lineárních vodicích lišt
Lineární vodicí kolejnice obsahuje funkční oběžné dráhy a vnější referenční plochy. Referenční plochy jsou důležité, protože vytvářejí geometrický vztah mezi kolejnicí, montážní základnou stroje a pohyblivými vodícími bloky.
Během tří{0}}broušení čelních ploch mohou být vnější povrchy kolejnice dokončeny v rámci řízeného upínacího uspořádání. Omezení opakovaného přemisťování pomáhá omezit chyby způsobené vícenásobným nastavením a podporuje konzistentnější vztah mezi zpracovanými povrchy.
V závislosti na konfiguraci stroje a plánu{0}}zpracování kolejnic mohou tři-plošné broušení podporovat kontrolu:
- Konzistence šířky a výšky kolejnice
- Rovnoběžnost mezi vnějšími referenčními plochami
- Rovinnost a přímost opracovávaných ploch
- Povrchová úprava montážních a referenčních ploch
- Opakovatelnost procesu napříč výrobními šaržemi
Tyto vlastnosti podporují pozdější přesné zpracování a kontrolu. Tří{1}}broušení čelních ploch je však pouze jednou částí výroby lineárních vodicích kolejnic a neurčuje nezávisle konečnou přesnost kompletního vedení.
Omezení chyb při opakovaném upínání
Když jsou jednotlivé povrchy kolejnic zpracovány prostřednictvím několika samostatných nastavení, každá operace opětovného upnutí může způsobit malý rozdíl v polohování. Nahromaděné variace mohou ovlivnit geometrický vztah mezi dokončenými povrchy.
Více{0}}plošné broušení má snížit počet samostatných polohovacích operací. Stabilní reference upnutí také usnadňuje kontrolu vztahu mezi horním a bočním povrchem kolejnice.
Tím není eliminována potřeba úpravy procesu. Během výroby musí být stále kontrolován stav brusného- kotouče, orovnávání, chladicí kapalina, tepelná stabilita, podpěra kolejnice a kalibrace stroje.
Dlouhé vodicí kolejnice vyžadují zvláštní pozornost, protože malé geometrické odchylky se mohou stát významnějšími po celé délce kolejnice. Stabilní podpora a měření jsou proto důležité před, během a po broušení.
Instalace zařízení a uvedení do provozu
Instalace přesné brusky zahrnuje více než jen umístění stroje v dílně. Před zahájením zkušební výroby musí být připraven základ zařízení, vyrovnání, elektrické připojení, chladicí systém, ochrana a okolní pracovní podmínky.
Během uvádění do provozu výrobní tým vyhodnocuje pohyb stroje, stav vřetena, nastavení brusného-kotle, upnutí obrobku a opakovatelnost procesu. Zkušební komponenty jsou poté měřeny, aby se potvrdilo, zda zvolené parametry broušení poskytují požadovaný výsledek.
Operátoři musí být také vyškoleni v nastavení stroje, orovnávání kol, monitorování procesu a běžné údržbě. Konzistentní výkon zařízení závisí jak na stavu stroje, tak na správném provozu.
Do běžné výroby by se nové zařízení mělo dostat až poté, co zkušební-výsledky zpracování a měření splní definované interní požadavky.
Video o instalaci tří-plošné brusky
Následující video zaznamenává fázi instalace tří{0}}zařízení pro povrchové broušení DLY. V době natáčení stále probíhaly práce na nastavení a uvedení do provozu.
Účinky na konzistenci výroby
Hlavním účelem investice do zařízení je posílení řízení procesu spíše než nepodložené tvrzení, že každá vodicí kolejnice automaticky dosáhne vyššího stupně přesnosti.
Když jsou zařízení a proces broušení řádně řízeny, potenciální výhody výroby zahrnují:
- Stabilnější referenční-geometrie povrchu
- Snížená variace způsobená opakovaným nastavením
- Zlepšená konzistence zpracování mezi kolejnicemi
- Efektivnější úprava více{0}}povrchů
- Lepší podpora pro následné fáze broušení a kontroly
Skutečná přesnost produktu zůstává závislá na kompletní výrobní cestě, včetně přípravy materiálu, tepelného zpracování, rovnání, opracování oběžných drah, vrtání, broušení, čištění a výstupní kontroly.
Přesnost kolejnice musí být také zvážena společně s vodicím blokem, předpětím, montážní plochou a způsobem instalace. Precizně vyrobená kolejnice nemůže vyrovnat nerovný nebo nesprávně vyrovnaný základ stroje.
Kontrola po broušení
Vodicí lišty vyžadují kontrolu rozměrů a geometrických rozměrů po příslušných fázích broušení. Přesné položky kontroly a tolerance závisí na řadě vodítek, jmenovité velikosti a specifikované třídě přesnosti.
| Kontrolní položka | Důvod kontroly |
|---|---|
| Šířka a výška kolejnice | Potvrďte rozměrovou shodu a montážní kompatibilitu |
| Referenční-rovnoběžnost povrchu | Vyhodnoťte geometrický vztah mezi opracovanými povrchy |
| Přímost | Identifikujte ohyb nebo změnu podél délky kolejnice |
| Povrchová úprava | Zkontrolujte stav montážních a funkčních ploch |
| Stav kolejnic-a{1}}blokování | Potvrďte hladký pohyb a výkon sestavené vodicí dráhy |
Výsledky měření by měly být porovnány s příslušným výkresem výrobku nebo specifikací přesnosti. Jedna obecná tolerance nemůže být aplikována na každou velikost a sérii vodicích lišt.
Aplikace lineárního vedení
Lineární vodicí kolejnice a bloky DLY se používají v CNC obráběcích strojích, průmyslové automatizaci, balicích strojích, zařízeních pro manipulaci s materiálem-, kontrolních systémech a dalších strojích vyžadujících řízené lineární vedení.
Výběr produktu závisí na zatížení, momentovém zatížení, rychlosti, zdvihu, tuhosti, přesnosti, konfiguraci bloku a provozním prostředí. Pro různé instalační struktury jsou k dispozici čtvercové, přírubové, standardní-délky, dlouhé a miniaturní bloky.
U náhradních projektů je třeba poskytnout kompletní označení kolejnice a bloku, šířku kolejnice, rozteč montážních -děr a rozměry montáže bloku. U nových konstrukcí pomáhají provozní údaje a strojní výkresy určit vhodnou konfiguraci vedení.
Pokračující rozvoj DLY Manufacturing
Společnost Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd., založená v roce 2005, vyrábí lineární vedení, kuličkové šrouby, lineární hřídele a související pohybové komponenty pro průmyslová zařízení.
Přidání tří-povrchových brusek tvoří součást pokračujících investic společnosti DLY do výrobního vybavení a výrobních kapacit. Podporuje cíl společnosti zlepšit konzistenci výroby a zároveň reagovat na různé specifikace zákazníků.
Standardní a přizpůsobené požadavky na lineární vodicí kolejnice lze vyhodnotit podle zvolené série, délky kolejnice, přesnosti, množství a podmínek použití.
Kontaktujte DLY
E-mail:export@dlybearing.com
