Můžete řezat, vrtat nebo klepat na kalenou lineární hřídel?

Kalená lineární hřídel může vypadat jako obyčejná kruhová ocelová tyč, ale její obrábění není vždy stejné jako obrábění neupravené oceli.

Lineární hřídele používané s kuličkovými pouzdry normálně vyžadují tvrdý, hladký a rozměrově kontrolovaný vnější povrch. Řezání, vrtání nebo závitování hřídele je v mnoha případech možné, ale způsob obrábění závisí na materiálu hřídele, procesu tepelného -zpracování, kalené vrstvě a na tom, kde bude obrábění umístěno.

Toto rozlišení je zvláště důležité při úpravě stávající hřídele. Závitový otvor na konci hřídele a radiální otvor v oblasti pohybu ložiska nemají stejný účinek na lineární pohybový systém.

Proč jsou lineární hřídele kalené?

Lineární ložisko jednoduše neklouže po povrchu hřídele. V kuličkovém-systému pouzder se kuličky opakovaně dotýkají a kutálejí podél hřídele.

Povrch hřídele proto potřebuje dostatečnou tvrdost a odolnost proti opotřebení, aby odolal koncentrovanému kontaktnímu namáhání během opakovaných cyklů.

Mnoho přesných lineárních hřídelí používá indukční kalení nebo jiný proces povrchového-kalení. To vytváří tvrdou vnější vrstvu, zatímco vnitřní materiál si může zachovat různé mechanické vlastnosti.

Hřídel je následně broušena a leštěna pro dosažení požadované tolerance průměru, kruhovitosti, přímosti a povrchové úpravy. Díky této kombinaci je přesný lineární hřídel vhodný jako oběžná dráha ložiska a také vysvětluje, proč opracování hotového hřídele vyžaduje více pozornosti než řezání běžné ocelové tyče.

Můžete zkrátit kalenou lineární hřídel na délku?

Ano. Kalené lineární hřídele jsou běžně dodávány ve vlastních délkách.

Důležitou otázkou je, jak je hřídel řezán a co se stane s řezaným koncem poté. Použití nevhodného řezacího zařízení může vytvářet nadměrné teplo, vytvářet otřepy nebo poškodit okolní hotový povrch.

Řezný konec je normálně potřeba zbavit otřepů a zkosit, aby ostré hrany nepřekážely při montáži nebo nepoškodily těsnění, když jsou součásti instalovány na hřídel.

U nového stroje je obvykle výhodnější objednat hřídel v požadované hotové délce, než kupovat delší přesnou hřídel a řezat ji ručně během instalace.

Dokážete vyvrtat kalený lineární hřídel?

Vrtání je možné, ale obtížnost silně závisí na poloze vrtání a tvrdosti obráběného materiálu.

Axiální otvor vyvrtaný do konce hřídele je běžným vlastním{0}}obráběcím prvkem. Může být použit pro montáž šroubů, koncových desek nebo jiných strojních součástí. Pro určitá montážní a polohovací uspořádání jsou také možné radiální otvory skrz stranu hřídele.

Provrtání tvrzené vnější vrstvy je však náročnější než provrtání neopracované oceli. Jsou vyžadovány vhodné procesy obrábění a nástroje a před rozhodnutím o tom, jak bude prvek vyroben, by měly být zváženy podmínky tepelného zpracování-.

Důležitá je také poloha radiálního otvoru. Pokud otvor přeruší oblast, kde se lineární ložisko pohybuje, vytvoří diskontinuitu v tom, co by normálně mělo zůstat hladkou oběžnou dráhou ložiska.

Dokážete závitovat závity do kalené lineární hřídele?

Ano. Konce s vnitřním závitem jsou běžnou konfigurací pro zakázkové lineární hřídele.

Závitový konec umožňuje upevnění hřídele šroubem nebo připojení přímo k montážnímu dílu. Vnější závity lze také obrábět, když konstrukce vyžaduje, aby byl hřídel přidržen maticí nebo připojen k jiné součásti.

Výzvou je opět vztah mezi obráběním a tvrdostí. V závislosti na tom, jak je hřídel vyrobena, může koncová -oblast obrábění vyžadovat jinou sekvenci obrábění nebo tepelného -zpracování než přesný povrch ložiska.

Velikost závitu, efektivní délka závitu a poloha obrábění by proto měly být v ideálním případě specifikovány na výkrese před výrobou hřídele.

Poškozuje obrábění vytvrzenou vrstvu?

Obrábění odstraňuje materiál, takže operace prováděná na vnějším průměru může lokálně odstranit nebo přerušit původní kalený a broušený povrch.

Tím se hřídel automaticky nestane nepoužitelnou. Důležitý rozdíl je mezi montážní oblastí a oblastí pohybu ložiska.

Stupňovaný průměr, ploška, ​​drážka nebo závit umístěný mimo zdvih ložiska mohou být záměrně obrobeny pro montáž. Jeho funkce je odlišná od přesné plochy používané lineárním ložiskem.

Oblast pohybu ložiska by si normálně měla zachovat požadovanou tvrdost, toleranci průměru a povrchovou úpravu. To je jeden z důvodů, proč by měl výkres jasně identifikovat jak vlastnosti obrábění, tak pracovní zdvih lineárního ložiska.

Společné vlastnosti vlastního obrábění pro lineární hřídele

Vlastní lineární hřídele nemusí vždy zůstat jako jednoduché rovné tyče. V závislosti na konstrukci stroje lze před dodáním začlenit několik funkcí obrábění.

Mezi běžné požadavky patří axiální závitové otvory pro koncové upevnění, vnější závity pro matice, zmenšené nebo stupňovité průměry pro umístění součástí, radiální otvory pro polohování, plošky pro zajištění a drážky nebo drážky pro speciální montážní konstrukce.

Kritickou otázkou není, zda jsou tyto vlastnosti v zásadě možné. Jejich rozměry a umístění musí být také kompatibilní s průměrem hřídele, kalenou vrstvou, zdvihem ložiska a požadovanou pevností hřídele.

Měli byste sami obrábět hotový lineární hřídel?

Pro jednoduchý řez-na-požadavek délky může být zkušená strojírna s vhodným vybavením schopna hotový hřídel úspěšně upravit.

Složitější operace si zaslouží větší opatrnost. Vrtání skrz kalený povrch, obrábění dlouhého vnějšího závitu, vytváření schodu nebo umístění radiálního otvoru blízko oblasti pohybu ložiska může ovlivnit rozměry a stav povrchu, pokud proces obrábění není správně řízen.

Riziko nabývá na důležitosti, když hřídel musí i po úpravě udržovat těsný rozměrový vztah s lineárním ložiskem.

Pokud je již znám konečný návrh, je upřesnění obrábění před objednáním obecně spolehlivější než následné úpravy hotového přesného hřídele.

Vyhněte se obrábění oblasti pojezdu ložiska

S povrchem, po kterém se lineární ložisko pohybuje, by se mělo zacházet jinak než s montážními částmi hřídele.

Kuličková pouzdra závisí na konzistentním průměru hřídele a hladkém kaleném povrchu. Díra, hluboká drážka, poškozená hrana nebo výrazná změna průměru v této oblasti mohou narušit valivý kontakt mezi ložiskovými kuličkami a hřídelí.

Pokud musí být speciální obráběcí prvek umístěn v blízkosti pohyblivého ložiska, měl by být před dokončením polohy prvku zkontrolován celý zdvih ložiska.

To je zvláště důležité u kompaktních strojů, kde se ložisko může pohybovat blízko konců hřídele. Zobrazení použitelné dráhy ložiska na výkresu hřídele pomáhá zabránit umístění obráběcího prvku do pracovní oběžné dráhy.

Co by mělo obsahovat vlastní výkres lineárního hřídele?

U vlastní-obrobené hřídele začněte se základním průměrem hřídele a celkovou délkou.

Výkres by pak měl identifikovat každý prvek obrábění s jeho polohou a rozměry. U prvků se závitem určete, zda je závit vnitřní nebo vnější, spolu s velikostí závitu a efektivní délkou závitu.

U stupňovitých hřídelí uveďte každý průměr, polohu ramen a axiální délku. Radiální díry, plošky, drážky a drážky pro pero by také měly mít svou polohu vztaženou k definovanému konci hřídele.

Pokud lineární ložisko pracuje pouze na části hřídele, je zobrazení požadované dráhy ložiska užitečné, protože umožňuje výrobci odlišit přesnou kluznou plochu od montážní a obráběcí zóny.

Materiál, tolerance průměru, povrchová úprava a množství by měly být také zahrnuty, pokud jsou tyto požadavky specifikovány konstrukcí stroje.

Kdy je zakázkové obrábění lepší volbou?

Vlastní obrábění je zvláště užitečné, když hřídel potřebuje dorazit připravenou k montáži.

To je běžné u strojů OEM, náhradních dílů a výrobních zařízení, kde by sekundární obrábění po přijetí hřídele přidalo další práci nebo nejistotu rozměrů.

Může také snížit nejistotu, když hřídel vyžaduje několik souvisejících prvků, jako je osazený konec kombinovaný se závitem nebo závitový otvor umístěný vzhledem k jinému obrobenému povrchu.

U náhradních projektů lze původní hřídel změřit nebo dodat jako vzorek, když není k dispozici kompletní výkres.

Vlastní-obráběné lineární hřídele od DLY

Dodávky DLYpřesné lineární hřídeleve standardních a zakázkových délkách, s možností obrábění podle výkresů zákazníka.

Vlastní možnosti mohou zahrnovat oříznuté-na{1}}délku hřídele, axiální závitové otvory, vnější závity, stupňovité konce, radiální otvory, plošky, drážky, drážky pro pero a zkosení.

Pro cenovou nabídku obrobeného lineárního hřídele uveďte průměr hřídele, celkovou délku, rozměry obrábění, specifikace závitu nebo otvoru, požadavky na toleranci a množství. Pokud hřídel nahrazuje stávající součást, výkres, vzorek nebo jasné rozměrové fotografie mohou také pomoci potvrdit požadovanou konfiguraci.